建设项目环评拟批准公示]南通施壮化工有限公司年产1000吨棉隆原药、1000吨茚虫威原药、5喹啉铜5氰氟虫腙灭螨醌1498%棉隆颗粒剂、535%威百亩可溶液剂42%威百亩可溶液剂解草酮扩建项目环境影响报告书拟批准公示

  [建设项目环评拟批准公示]南通施壮化工有限公司年产1000吨棉隆原药、1000吨茚虫威原药、500吨喹啉铜原药、500吨氰氟虫腙原药、500吨灭螨醌原药、14000吨98%棉隆颗粒剂、5000吨35%威百亩可溶液剂、5000吨42%威百亩可溶液剂、500吨解草酮扩建项目环境影响报告书拟批准公示

  项目名称：年产1000吨棉隆原药、1000吨茚虫威原药、500吨喹啉铜原药、500吨氰氟虫腙原药、500吨灭螨醌原药、14000吨98%棉隆颗粒剂、5000吨35%威百亩可溶液剂、5000吨42%威百亩可溶液剂、500吨解草酮扩建项目；

  项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护的方法及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。项目依托东厂区部分原有仓库、生产车间等，改造部分原有罐区，同时新建4栋生产车间、罐区、公辅工程及环保工程等配套设施。项目建成达产后，预计可形成1000吨棉隆原药、1000吨茚虫威原药、500吨喹啉铜原药、500吨氰氟虫腙原药、500吨灭螨醌原药、14000吨98%棉隆颗粒剂、5000吨35%威百亩可溶液剂、5000吨42%威百亩可溶液剂、500吨解草酮的生产能力，原拟作为副产物的氯化钠按照危险废物处置，不再作为副产品。企业承诺东厂区原已批未建项目不再建设，原已建已验项目（年产1000吨乙酰甲胺磷）不再生产，西厂区现有农药原药生产装置在本次拟建项目投产前关停（不晚于2026年6月21日）。产品方案详见《报告书》表4.1.2-1，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表4.1.3-1。项目总投资50961万元，其中环保投资10260万元；装置年操作时间7200小时。

  （一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，一直在优化工艺路线和设计的具体方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。逐步的提升本项目自动化、绿色化、智能化水平，清洁生产达国际先进水平。

  （二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。（1）高含氯化钠废水1（茚虫威酸化废水、水洗分层废水、氰氟虫腙离心废水）和高含氯化钠废水2（灭螨醌分层废水、解草酮分层废水）分别进入两套“树脂吸附（20吨/天、25吨/天）+MVR（6.25吨/小时，交替使用）”装置预处理；（2）高COD高盐废水（喹啉铜离心废水、氰氟虫腙漂洗离心废水、精馏废水）和低COD高盐废水（焚烧炉尾气处理废水），均进入已建的双效蒸发装置（2.25吨/小时）预处理，低COD高盐废水蒸发冷凝水回用于危废焚烧炉，高COD高盐废水蒸发冷凝水去往综合污水处理站；（3）以上经预处理后的废水，与其他工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、储罐喷淋废水、废气处理设施废水一并进入综合污水处理站湿式氧化工段（3套，两用一备，单套解决能力250吨/天）处理；（4）湿式氧化工段出水与生活垃圾污水、食堂废水、循环冷却系统排水、初期雨水一并进入综合污水处理站生化段，经“调节池+厌氧池+三级A/O+MBR膜法”处理后接管至如东深水污水处理厂。

  本项目废水接管标准执行《农药工业让水受到污染的东西排放标准》（GB 21523-2024）及如东深水污水处理厂协议标准等标准中较严者。

  （三）严格落实各项废气治理措施。项目产生的有组织废气最重要的包含各产品生产的基本工艺废气、罐区废气、污水处理站废气、危废暂存库废气、RTO焚烧废气、危废焚烧炉废气、化验室废气、食堂油烟。项目对各股废气进行分质处理：（1）车间一茚虫威中间体3生产的基本工艺废气中含光气废气经“一级水喷淋+一级碱喷淋破光”预处理，MVR及双效蒸发装置干燥废气（不含精馏废气）经“自带除尘器+二级布袋除尘”预处理，以上经预处理的废气，与车间一茚虫威中间体3和3-叔丁基水杨醛生产的基本工艺废气中含卤素有机废气、车间二茚虫威中间体1工艺废气中含卤素有机废气、车间三氰氟虫腙及解草酮生产的基本工艺废气中含卤素有机废气（不含水合肼）、MVR及双效装置中含卤素有机废气、罐区二氯乙烷废气一并进入“两级水洗+除雾器+活性炭吸脱附”装置处理，最后通过1根30米高排气筒（PQ1）排放；（2）车间一茚虫威原药、车间二茚虫威中间体2、车间三解草酮生产的基本工艺废气中高浓度甲醇有机废气经收集后，先进入RTO炉处理，尾气再经“急冷塔+一级碱喷淋”处理后，最后通过1根30米高排气简（PQ1）排放；（3）车间一、二、三除以上废气以外的其他工艺废气（不包括含氢废气及含水合肼废气）与车间四有机废气（不含棉隆烘干废气）、MVR装置精馏废气（含甲醛及氯化氢气体）、经自带袋式除尘器预处理后的MVR料仓及包装废气、罐区有机废气（不含二氯乙烷）、污水处理站高浓度废气（有机废气、氨、硫化氢）一并先经“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾器”处理后进入RTO炉，尾气再经“急冷塔+一级碱喷淋”处理，最后通过1根30米高排气筒（PQ1）排放；（4）车间四棉隆烘干废气和车间四投料、料仓、筛分、破碎、混料、包装等工序粉尘分别经各自设备自带除尘器预处理后，再进入车间四“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理，尾气最后通过1根30米高排气筒（PQ2）排放；（5）车间三喹啉铜干燥及包装废气经设备自带除尘器预处理后，与车间三喹啉铜工艺废气中酸性废气一起进入“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理；（6）车间一投料和料仓及包装废气、车间二投料废气、车间三各产品（灭螨醌、氰氟虫腙、解草酮）投料和料仓及包装废气、丙类车间投料废气分别经自带除尘器预处理后，与上面（5）处理后的废气一并通过1根30米高排气筒（PQ3）排放；（7）污水处理站低浓度废气和危废仓库废气分别经“两级活性炭吸附”装置处理后，一并通过1根30米高排气筒（PQ4）排放；（8）化验室有机废气经“两级活性炭吸附”装置处理后，通过1根30米高排气筒（PQ5）排放；（9）罐区硫酸雾、氯化氢废气经“一级碱喷淋”处理后，通过1根30米高排气筒（PQ6）排放；（10）危废焚烧炉烟气经“SNCR+急冷+文丘里除尘+一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附+烟气再热器+SCR+湿电除尘”装置处理后，通过1根35米高排气筒（PQ7）排放；（11）车间三氰氟虫腙含水合肼废气经“两级活性炭吸附”装置处理，车间一茚虫威原药、车间二茚虫威催化剂、车间三各产品（灭螨醌、氰氟虫腙、解草酮）生产的基本工艺中含氢气废气（有机废气、氯化氢、氢气、硼烷）经“两级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”装置处理，上述经处理后的废气一并通过1根30米高排气筒（PQ8）排放；（12）食堂油烟经高效油烟净化器处理后，通过楼顶烟道排放。项目设置8根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。

  项目工艺废气中颗粒物、甲醛、氯化氢、硫化氢、氨、光气、苯系物、总挥发性有机物执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准，二氯乙烷、乙酸酯类、DMF、二甲苯、甲醇、甲苯、苯胺类、非甲烷总烃、酚类、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1标准，一氧化碳、硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1标准，二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中排放限值；RTO炉燃烧烟气中二氧化硫、氮氧化物、二噁英类执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2标准；危废焚烧炉尾气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、一氧化碳、二噁英类执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准；污水处理站氨和硫化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1限值，污水处理站、化验室及危废仓库非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1限值；罐区硫酸雾和氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表2限值。

  无组织排放废气中的二氯乙烷、甲苯、二甲苯、酚类、苯胺类、甲醇、甲醛、乙酸酯类、DMF、非甲烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表2限值，氯化氢、光气执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3限值，氨、硫化氢、二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建浓度限值，颗粒物、硫酸雾、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3浓度限值。厂区内挥发性有机物无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 39822-2019）附录A中表A.1特别排放限值。

  在此基础上，企业承诺危废焚烧炉尾气中的氮氧化物不高于100 毫克/立方米，污染物排放清单及执行标准详见《报告书》表9.2.4-8。

  （四）选用低噪声设备并采取比较有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）要求。

  （五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固态废料的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的危险废物委托有资质单位安全处置。生活垃圾由环卫部门清运。固态废料在厂内的堆放、贮存、转移应符合《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

  （六）做好土壤和地下水污染防治工作。企业承诺项目投产前完成土壤污染调查。落实《报告书》中提出的分区防渗设计的基本要求，切实采取比较有效措施避免对地下水和土壤产生污染。根据《工业公司土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对新建项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

  （七）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

  （八）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环境部门联网。污染源监测计划详见《报告书》表9.3.2-2。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及有关的资料备查。

  公众反馈意见联系方式：联系方式： ，传真，电子邮箱：，通讯地址：南通市崇川区工农南路150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：226000；

  听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。