集中式焊烟除尘器利用管路与吸尘罩相连的方式来处理烟尘

  集中式焊烟除尘器是一种高效的焊烟进化设施，它采用了除烟主机，并利用管路与焊接臂相连的方式来处理烟尘。这种设备大范围的应用于各种焊接工艺中，可以有明显效果地地收集和清除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。

  集中式焊烟除尘器的主机一般会用高效过滤器，可以有明显效果地地过滤掉烟尘和有害化学气体。同时，主机还配备了强大的吸风装置，能够将烟尘迅速吸入主机中做处理。处理后的空气经过高效过滤器过滤后，能达到国家排放标准，不会对环境和人体造成伤害。

  集中式焊烟除尘器的管路一般会用耐高温、耐腐蚀的材质，能确保设备在各种各样的环境下稳定运行。同时，焊接臂的设计也十分巧妙，能轻松地与各种焊接机头相连，实现了设备的灵活性和可移动性。

  在使用集中式焊烟除尘器时，只需要将设备放置在焊接现场，然后将管路与焊接机头相连，就能轻松地处理焊接过程中产生的烟尘和有害气同体时。，设备还配备了自动清洁功能，能自动清洗过滤器，保证设备的长期稳定运行。

  总之，集中式焊烟除尘器是一种高效、环保、灵活的焊烟进化设施，它可以有明显效果地地收集和清除焊接过程中产生的烟尘和有害化学气体，保障了操作人员的健康和环境的安全，适合于焊接工位较多、比较集中的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。相比移动式焊烟净化器，集中式焊烟除尘器的适应程度更高。

  焊接车间除尘设施是对焊接工作点位多，需要节省投资*好的焊接烟尘解决方法，由于是采用集中管道进行烟尘收集，在达到净化效率的同时，并让室内整洁美观。多工位焊接烟尘净化系统适用于汽车制造厂、车辆制造厂、造船厂、集装箱、机械加工厂、机械配件等制造厂等大型铆焊车间。

  焊接车间除尘设施，也叫集中式焊接烟尘净化器。在车间内铺设管道，每个焊接源都设有吸气臂或集气罩，方便进行源头吸尘。

  2、吸气臂适用于小工位的焊烟净化工作，可灵活调节吸气臂的位置和角度来满足收集焊烟要求。适用于焊接点较灵活的工况。

  吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转机构，保证了吸气罩可以通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够最大量和最大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。

  吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ140-160，内衬钢丝。一方面能预防火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

  吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。

  顶吸罩为了可以完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了尽最大可能避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。

  顶吸气罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。

  顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的不同之处在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采取了圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。

  根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、顶吸罩、顶吸板等）捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。

  焊接净化中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比较规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开，工位焊烟通过一定长度的吸气臂，采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过滤筒净化器净化后高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，进而达到保护操作人员的目的。

  焊烟除尘设施又叫集中式焊烟净化系统是一套通用焊烟净化系统，适用于工位较多的加工制造工况。集中式焊烟净化系统实用性强，满足大部分工况的焊烟净化需求，结构美观，节约空间。

  焊接集中烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制管理系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。

  吸尘风机和净化主机按照每个客户车间现场环境而定，具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少人数同时操作；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。