30000风量布袋除尘器选型

  30000风量布袋除尘器选型,过滤风速是布袋除尘器选择的关键参数之一，根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质，粒度，温度，浓度等因素来考虑确定，正常的情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之，在选择过滤风速时，为降低除尘器的设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就越高。

  30000风量布袋除尘器选型我们按一般过滤风速1.0m/min来计算过滤面积，根据过滤面积=处理风量/60过滤风速得出过滤面积为500m2，因此除尘器可以选型为DMC-500脉冲布袋除尘器。除尘器布袋数量500条，布袋规格Φ133*2500mm。

  该除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可大范围的应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。

  该机滤料一般都会采用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3，采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。该机控制管理系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。

  当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一段时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

  脉冲除尘器属于逆气流反吹外滤式布袋除尘器，是一种先进的除尘器，不但除尘效率高，稳定性很高可靠，简单易操作，解决能力高，压力损失小，运行的成本适中，利于物料的同收循环利用，同时对于捕集2.5微米以下(对人体健康危害大)的粉尘效果较好。但布袋除尘器无论是设计还是运行操作，实际经验与理论相比，经验占很大比重。大量事实表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分的发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以止常运行。如果运行维护人员经验比较丰富，工作负责，即使设计和制造有缺点的设备，在止常操作维护条件下，除尘设施也能长时间运行，运行的成本也较低。因此，布袋除尘器的运行维护管理，决不是可有可无的问题，而是很重要又重视的问题。

  脉冲除尘器效率的高低，主要根据滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后，它成为主要的过滤层，滤袋只是起养形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随养粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度增大，滤袋两侧压力差增大，会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到 数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏性粉尘层，引起除尘效率显著降低。

  1、脉冲除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对核心部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

  2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，实行气密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的主要的因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。

  3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清洗整理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

  4、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后来安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命快速缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。